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數(shù)控加工中心如何對刀

返回列表 瀏覽次數(shù): 91 發(fā)布日期: 22.06.04

1、對刀

刀具位置是刀具上的基準(zhǔn)點。刀具位置的相對運動路徑為加工路徑,也稱為編程路徑。

2、對刀和對刀點

對刀是指數(shù)控操作員在開始數(shù)控程序前,通過一定的測量手段使刀點與對刀點重合。該對刀工具可用于對刀。操作相對簡單,測量數(shù)據(jù)相對準(zhǔn)確。將夾具定位、零件安裝在數(shù)控機(jī)床上后,使用量塊、塞尺、千分表等,并使用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對機(jī)床進(jìn)行設(shè)置。刀具點的確定對操作者來說非常重要,它直接影響零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生產(chǎn)過程中,應(yīng)注意對刀點的重復(fù)精度。操作人員需要加深對數(shù)控設(shè)備的理解,掌握更多的對刀技能。

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(1)對刀點的選擇原則

機(jī)床上容易對準(zhǔn),加工時容易檢查,編程時容易計算,對刀誤差小。工具設(shè)置點可以選擇一個點的部分(如定位孔的中心部分),或一個點以外的部分(如夾具上的一點或機(jī)床),但必須有一定的協(xié)調(diào)關(guān)系的定位基準(zhǔn)面的部分。為了提高對刀精度和對刀精度,即使對零件的精度要求不高或?qū)Τ绦蛞蟛粐?yán)格,所選對刀位置的加工精度也要高于其他位置的加工精度。

選擇接觸面大、易監(jiān)控、加工過程穩(wěn)定的零件作為對刀點。對刀點應(yīng)盡量與設(shè)計或工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一,避免因尺寸轉(zhuǎn)換而降低對刀精度甚至加工精度,增加數(shù)控程序或零件的數(shù)控加工難度。為了提高零件的加工精度,應(yīng)盡可能在零件的設(shè)計基礎(chǔ)或工藝基礎(chǔ)上選擇對刀點。例如,對于有孔定位的零件,用孔的中心作為對刀點更為合適。對刀儀對刀點的精度不僅取決于數(shù)控設(shè)備的精度,還取決于零件加工的要求。特別是在批量生產(chǎn)中,需要考慮對刀點的重復(fù)精度,可通過對刀點相對機(jī)床原點的坐標(biāo)值來檢驗。

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(2)對刀點選擇方法

對于數(shù)控車床或銑床加工中心型數(shù)控設(shè)備,由于中心位置(X0、Y0、A0)由現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備來確定,確定軸向位置可以確定整個加工坐標(biāo)系。因此,只需確定軸向的端面(Z0或相對位置)作為切割點。

對于三坐標(biāo)加工中心、三坐標(biāo)數(shù)控銑床或相對復(fù)雜的數(shù)控車削加工中心,根據(jù)數(shù)控程序的要求,不僅需要確定原點位置的坐標(biāo)(X0、Y0、Z0),還需要與加工和坐標(biāo)G54、G55、G56,G57等的確定,有時也取決于操作者的習(xí)慣。對刀點可以設(shè)在被加工零件上,也可以定位在夾具中,但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系,Z方向可以簡單的確定平面,便于檢測,而X,Y方向根據(jù)定位基準(zhǔn)面、圓的具體部位確定需要選擇。

對于四軸或五軸數(shù)控設(shè)備,增加了第四和第五旋轉(zhuǎn)軸,類似于三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備的刀位選擇。由于設(shè)備比較復(fù)雜,數(shù)控系統(tǒng)比較智能,所以提供了更多的對刀方法,需要根據(jù)具體的數(shù)控設(shè)備和具體的加工部位來確定。

刀具點與機(jī)床坐標(biāo)系之間的坐標(biāo)關(guān)系可以簡單地設(shè)定為互相關(guān)。例如,刀點坐標(biāo)為(X0,Y0,Z0),與加工坐標(biāo)系的關(guān)系可以定義為(X0+Xr,Y0+Yr,Z0+Zr),與加工坐標(biāo)系G54,G55,G56,G57等,只要通過控制面板或其他方式輸入。該方法靈活、熟練,為后續(xù)數(shù)控加工帶來了極大的方便。一旦由于編程參數(shù)輸入錯誤,機(jī)床發(fā)生碰撞,對機(jī)床精度的影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床,要杜絕碰撞事故。

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(3)碰撞的主要原因:http://www.cnsoli.com/

A、刀具直徑和長度輸入錯誤;

B、工件尺寸及其它相關(guān)幾何尺寸輸入錯誤,工件初始定位錯誤;

C、機(jī)床工件坐標(biāo)系設(shè)置不正確,或加工過程中機(jī)床零點復(fù)位,造成變化。大多數(shù)機(jī)床碰撞發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中。

所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具時,一旦出現(xiàn)程序編輯錯誤、刀具直徑和長度輸入錯誤,就很容易發(fā)生碰撞。

程序結(jié)束時,數(shù)控軸退刀動作順序錯誤,也可能發(fā)生碰撞。為避免上述碰撞,數(shù)控操作人員在操作機(jī)床時,要充分發(fā)揮五官功能,觀察機(jī)床無異常運動,無火花,無噪音和異常噪音,無振動,無焦味。如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止程序。機(jī)器問題解決后,機(jī)器可以繼續(xù)工作。


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